En conversación con Mir Kazim Ali, VP – Calidad del cemento, PSCL
En nuestra nueva oficina central, PSCL sigue con sus esfuerzos progresivos para avanzar la prueba y la gestión de la fabricación de un cemento de alta calidad y del flujo de trabajo de entrega. Recientemente, el equipo de la Calidad del cemento produjo un nuevo video con el objetivo de actualizar a tanto los clientes actuales como futuros del desarrollo del sistema LDMS desde 1993 hasta hoy.
PSCL: Hemos mirado el nuevo video, y parece que usted y su equipo han creado una historia completamente nueva para describir el Sistema de manejo de datos de laboratorio (LDMS). ¿Nos puede hablar un poco de cómo llegaron ustedes a realizar este proyecto?
Mir: Creemos que es importante mostrar LDMS como la solución clave para la calidad del cemento – es el núcleo para todo. Nos acerca a la Industria 4.0 y a la digitalización. Empezamos con la pregunta, ¿qué debemos hacer de manera diferente para hacer entender mejor el sistema LDMS? Revisamos la idea con Kent Nattras, nuestro jefe de operaciones y Matthew Furry, nuestro presidente. Concordamos en que LDMS hace mucho en cuanto a sus funciones técnicos, pero dejando eso a un lado, queríamos centrarnos en las 60 ubicaciones donde hemos implementado LDMS, y lo que hace para mejorar más que el laboratorio. Por lo tanto, examinamos cómo ayuda en las operaciones de las plantas del cemento, y creo que eso era lo que nos faltaba – extendiéndolo del laboratorio a la planta entera era la clave.
PSCL: ¿Cuáles cree que son los beneficios claves para el personal fuera del laboratorio?
Mir: LDMS se centra en cuatro elementos, y el laboratorio es sin duda uno de ellos. Los otros tres son la gente, la acreditación y el proceso. Cualquier personal ajeno al laboratorio, ya sea el personal de la cantera, del molino de crudo, del proceso de la fabricación o del mantenimiento puede tener acceso a LDMS. Los usuarios abarcan desde el técnico del laboratorio y los técnicos de planta, hasta los gerentes de proceso de fabricación y el gerente de planta. Aunque se piensa que LDMS se encuentra solo en el laboratorio, es importante señalar que sirve para todo, desde la calidad hasta la expedición del cemento.
En cuanto a los materiales, no se puede tomar una decisión justa sin LDMS; ya sea con la calidad de la cantera, del molino de crudo o de la fabricación del cemento. Para el personal de fabricación, es importante poder ver cómo los datos de laboratorio afectan su proceso. Esa es una de las funciones claves de LDMS; ofrece la información justa en el momento adecuado para permitir tomar decisiones correctas.
Mir: Para el operador de la sala de control, el laboratorio realiza las pruebas de las muestras del molino de crudo en intervalos de pocas horas. Normalmente, los resultados se transmiten por teléfono, en persona al operador de la sala de control, o se publican en un tablero, o se mandan por correo electrónico. En efecto, hay diferentes métodos de transmitir los resultados. En mi experiencia, muchas veces, la información no se comunica bien y/o llega tarde. Con LDMS, tan pronto como el técnico del laboratorio ingresa los resultados de la muestra en el sistema, son disponibles inmediatamente a todos los usuarios por toda la planta. Los resultados son importantes para la toma de decisiones informadas.
Eso determina si se llega a crear un producto de alta calidad o de calidad inferior; lo que puede tener un gran impacto en los costos. La capacidad típica de un molino para una línea de horno de 5.000 a 6.000 toneladas por día, es de aproximadamente 400 a 500 toneladas de materia prima por hora. Típicamente, se toma la muestra del crudo cada dos a cuatro horas. Basado en el resultado de esa muestra, el operador de la sala de control ajusta el funcionamiento del molino. Sin acceso oportuno a esos resultados, el operador podría estar fabricando 500 toneladas de material cada hora fuera de especificación.
500 toneladas de material, si se vende a $70 por tonelada, significa la pérdida de $35,000 en producto de las ventas por cada hora. Además, se pierde la rentabilidad de todos los otros costos asociados con la extracción de ese material de la cantera, porque el material no se da buen uso.
PSCL: Está muy claro que está pensando en el personal y en el proceso de un extremo al otro.
Mir: LDMS proporciona un registro de auditoría que muestra la calibración de los instrumentos, el entrenamiento del personal y demás. Resulta ser una póliza de seguros valiosa que permite evitar los conflictos antes de que empiecen.
Cuando una planta proporciona el cemento para un proyecto enorme como una presa o un puente, la planta debe mantener registros. Si en el futuro se derrumbara esa presa o ese puente, el proveedor del cemento debe poder mostrar prueba del contenido del cemento. La planta debe mantener registros de sus muestras, y eso es lo que hace LDMS; mantiene un registro histórico preciso. La importancia de mantener registros no es para los fines del gerente del laboratorio, sino para el gerente de la planta y su superior, porque, a fin de cuentas, el jefe de la empresa del cemento es responsable para garantizar la calidad del cemento de su empresa. Es quien debe demostrar a las varias autoridades – cívicas, provinciales/estatales, federales que el producto proporcionado es de la calidad especificada, y poder presentar los datos correspondientes; eso es lo que hace LDMS.
LDMS seguirá a evolucionar. Se ve el núcleo en los datos que proporciona – la gente, los procesos, el laboratorio, y la acreditación. Añadiremos otros módulos para permitir a la planta incorporar otros aspectos de su operación en el sistema.
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