Une conversation avec Mir Kazim Ali, v.p. –Qualité de ciment, PSCL
Dans notre nouveau siège social, PSCL continue à faire des efforts progressifs de faire avancer les essais et la gestion de la production de ciment de haute qualité et le flux de travaux de la livraison. Récemment, l’équipe de la Qualité de ciment a réalisé un nouveau vidéo dont l’objectif est d’informer les clients actuels et potentiels de l’évolution du système LDMS depuis 1993 jusqu’à présent.
PSCL: Nous avons visionné le vidéo, et nous avons l’impression que votre équipe et vous avez créé toute une nouvelle histoire autour du Système de gestion de données de laboratoire (LDMS). Ne serait-il pas utile de nous dire un peu plus comment vous arriverez à réaliser ce projet comme le prétend dans ce vidéo?
Mir: Nous croyons qu’il est important que l’LDMS figure comme la solution clé pour la qualité du ciment – il représente le centre de tout, et nous rapproche à l’Industrie 4.0 et à la digitalisation. Nous avons commencé à nous poser la question à savoir ce que nous pouvons faire différemment afin de faire comprendre mieux l’LDMS. Nous avons demandé l’avis de notre directeur des opérations, Kent Nattras et notre président, Matthew Furry, et nous partageons l’idée que l’LDMS accomplit beaucoup quant à ses fonctions techniques, mais nous devons mettre de côté ceci pour privilégier les 60 sites dans lesquels nous avons mis en œuvre l’LDMS en vue de mesurer ses performances par rapport au labo et en dehors de ce dernier. Nous avons donc examiné comment l’LDMS aide dans les gestions des usines de ciment. Je crois que c’était la chose clé qui nous manquait – l’extension de l’LDMS du laboratoire à l’usine toute entière.
PSCL: Quels sont les avantages clés, selon vous, pour les gens en dehors du laboratoire?
Mir: Il y a quatre choses qui caractérisent L’LDMS dont les laboratoires sans doute. Les autres sont les gens, l’accréditation et le processus. Toute personne en dehors du laboratoire, soit le personnel de la carrière, du broyeur, du processus de fabrication et d’entretien, peut avoir accès à l’LDMS. Les utilisateurs vont du technicien du laboratoire et les techniciens d’usines aux gestionnaires du processus de fabrication et le gestionnaire d’usine. Bien qu’on pense que la place de l’LDMS soit dans le laboratoire, il importe de souligner qu’il fait tout, de la qualité jusqu’à l’expédition du ciment.
On ne peut pas se passer de l’LDMS quand on prend une décision sur les matériaux, que ce soit avec la qualité de la carrière, du broyeur de cru ou de la fabrication du ciment. Il est important que le personnel de la fabrication voie comment les données de laboratoire affectent leur processus. Cela est l’une de fonctions de l’LDMS; il fournit la bonne information au bon moment pour aider à prendre les bonnes décisions.
Mir: Pour l’opérateur de la salle de contrôle, le laboratoire faire les essais des échantillons du broyeur de cru toutes les quelques heures. Généralement, les résultats sont transmis par téléphone, en personne à l’opérateur de la salle de contrôle, ou sont publiés sur un panneau d’affichage, ou sont envoyés par courriel. En fait, il y a de différentes méthodes de transmettre les résultats. Dans mon expérience antécédente, la plupart du temps, l’information est mal communiquée et / ou arrive tard. Avec l’LDMS, dès que le technicien du laboratoire entre les résultats de l’échantillon dans le système, ils sont disponibles tout de suite pour tous les utilisateurs partout dans l’usine. Les résultats sont importants pour la prise des décisions éclairées.
Cela détermine si le produit fabriqué est de haute qualité ou de qualité inférieure; ce qui peut avoir un énorme impact sur les coûts. La capacité d’un broyeur typique pour une ligne de four de 5 000 à 6 000 tonnes par jour est d’environ 400 à 500 tonnes de matière première par heure. D’habitude, l’échantillon est pris chaque deux à quatre heures. Selon les résultats de cet échantillon, l’opérateur de la salle de contrôle change l’opération du broyeur. Sans accès opportun à ces résultats, l’opérateur pourrait fabriquer 500 tonnes de matériaux chaque heure qui ne seront pas conformes à la spécification.
500 tonnes de matériau, s’il est vendu à 70 $ par tonne, implique une perte à l’ordre de 35 000 $ de produit des ventes à chaque heure. De plus, il y a une perte de rendement de tous les autres couts investis dans l’extraction du matériau de la carrière, parce qu’on ne met pas à profit le matériau.
PSCL: C’est évident que vous pensez des gens et le processus de bout en bout.
Mir: L’LDMS offre un journal d’audit qui montre la calibration des instruments, la formation des personnels, entre autres. L’LDMS représente une précieuse police d’assurance qui prévient les conflits avant qu’ils ne commencent.
Lorsqu’une usine fournit du ciment pour un énorme projet comme un barrage ou un pont, l’usine doit tenir des registres. Si ce barrage ou pont s’effondrait dans le futur, le fournisseur du ciment doit pouvoir présenter une preuve du contenu du ciment. L’usine doit tenir des registres de ses échantillons, et l’LDMS permet de réaliser ça. L’LDMS tient un registre historique précis. La tenue des registres n’est pas pour le gestionnaire de laboratoire, mais pour le PD; puisque c’est lui qui est chargé de garantir la qualité du ciment de son entreprise. C’est lui qui doit se justifier auprès des autorités – municipales, provincial/ d’État, fédérales que le produit fourni est conforme à la qualité spécifiée, et de montrer les preuves; c’est ce que fait l’LDMS.
L’LDMS continuera à s’évoluer. Le centre se trouve dans les données qu’il fournit – les gens, les processus, le laboratoire, l’accréditation – d’autres modules y seront ajoutés pour aider à l’usine d’incorporer les autres aspects de sa gestion au système.
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